1、自动抓取数据点,测量点、线、圆、孤、椭圆、矩形等几何特征,并可自动分析测量特征的各种参数,如各类几何尺寸如宽度、直径、位置度、直线度、圆锥度、圆柱度等。
2、具有X、Y、Z方向测量能力,并且保证良好的重复性,重复精度一般为设备测量精度的1/3~1/10,甚至更高。
3、具有定位功能并可在零件上建立坐标系,并实现坐标平移和坐标摆正,保证测量过程不会因为产品摆放问题而出错。
4、具有识别测量程序、编辑指令等功能。
5、构造特征及几何形位公差功能,中心点构造、交点构造,线构造、圆构造、角度构造,平面构造、平行度、垂直度、角度度等。
6、重复指令,可批量测量同一种零件,使整个测量过程更加方便快捷,提高整体的测量效率。
7、测量数据可以与图纸标准值比较,自动判定是否超差。
8、测量数据可输入到Excel或Word中,进行统计分析。
9、多种语言界面切换。
投影仪用于对形状复杂的冲压件、齿轮、凸轮、螺纹及样板进行轮廓比较测量,使用方便,,是一种常用的计量光学仪器。广泛用于包括航空、航天业在内在的各大机械制造业、钟表业、电子行业、仪器仪表业、科研院所及各级计量部门检测站、计量所等。
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1、基本测量原则
在实际测量中,对于同一被测量往往可以采用多种测量方法。为减小测量不确定度,应尽可能遵守以下基本测量原则:
(1)阿贝原则:要求在测量过程中被测长度与基准长度应安置在同一直线上的原则。若被测长度与基准长度并排放置,在测量比较过程中由于制造误差的存在,移动方向的偏移,两长度之间出现夹角而产生较大的误差。误差的大小除与两长度之间夹角大小有关外,还与其之间距离大小有关,距离越大,误差也越大。
(2)基准统一原则:测量基准要与加工基准和使用基准统一。即工序测量应以工艺基准作为测量基准,终检测量应以设计基准作为测量基准。
2、较短链原则
在间接测量中,与被测量具有函数关系的其它量与被测量形成测量链。形成测量链的环节越多,被测量的不确定度越大。因此,应尽可能减少测量链的环节数,以保证测量精度,称之为较短链原则。
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